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        湖北天門天標(biāo)泵業(yè)-渣漿泵經(jīng)常抽空怎么辦?

        瀏覽次數(shù):184發(fā)布日期:2025-04-30
          渣漿泵頻繁抽空(即泵內(nèi)介質(zhì)不足或斷流)會(huì)導(dǎo)致 氣蝕、振動(dòng)加劇、密封損壞、軸承過熱,甚至 葉輪斷裂 等嚴(yán)重后果。要解決這一問題,需從 系統(tǒng)設(shè)計(jì)、操作管理、設(shè)備選型 等多方面入手。以下是系統(tǒng)性解決方案:
         
          一、抽空的主要原因
         
          進(jìn)料不足
         
          液位過低(池子抽干、進(jìn)料管道堵塞)。
         
          進(jìn)料流速過慢(管道直徑過大或泵選型偏大)。
         
          吸入側(cè)有空氣進(jìn)入(密封不嚴(yán)、管道漏氣)。
         
          介質(zhì)問題
         
          漿體含氣量高(泡沫、易揮發(fā)成分)。
         
          固體顆粒沉降(停機(jī)后沉積,重啟時(shí)抽空)。
         
          操作問題
         
          泵啟動(dòng)前未灌泵(液下泵無需灌泵,但長(zhǎng)管道需排氣)。
         
          頻繁啟停或流量波動(dòng)大(閥門調(diào)節(jié)不當(dāng))。
         
          設(shè)備問題
         
          葉輪或泵殼磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致內(nèi)部回流。
         
          吸入管道設(shè)計(jì)不合理(如彎頭過多、管徑突變)。
         
          二、解決方案
         
          1. 確保穩(wěn)定進(jìn)料
         
          ? 液位控制
         
          加裝 液位傳感器(浮球開關(guān)、超聲波液位計(jì)),低液位自動(dòng)停泵。
         
          調(diào)整吸入口位置,避免抽干(如采用 傾斜或側(cè)吸式設(shè)計(jì))。
         
          ? 進(jìn)料管道優(yōu)化
         
          確保管道 直徑匹配(流速1.5~3m/s,防止沉降或進(jìn)氣)。
         
          減少?gòu)濐^數(shù)量,避免 U型管段(易積氣)。
         
          吸入側(cè)采用 漸縮管(減少渦流)。
         
          ? 防止空氣進(jìn)入
         
          檢查法蘭、閥門、密封處是否漏氣(涂肥皂水檢測(cè))。
         
          吸入側(cè)管道保持 正壓(如采用 高位槽 或 喂料泵)。
         
          2. 優(yōu)化介質(zhì)狀態(tài)
         
          ? 減少含氣量
         
          漿體進(jìn)入泵前加裝 消泡裝置 或 脫氣罐
         
          避免攪拌過度(如礦漿攪拌槽控制轉(zhuǎn)速)。
         
          ? 防止沉降
         
          停機(jī)時(shí) 沖洗管道(如加清水反沖)。
         
          高濃度漿體采用 循環(huán)回流(保持流動(dòng))。
         
          3. 規(guī)范操作
         
          ? 啟動(dòng)前檢查
         
          確保泵腔 充滿介質(zhì)(臥式泵需灌泵,液下泵檢查液位)。
         
          長(zhǎng)管道 先排氣(打開高點(diǎn)排氣閥)。
         
          ? 運(yùn)行管理
         
          避免 閥門全關(guān)啟動(dòng)(離心泵需最小流量保護(hù))。
         
          采用 變頻控制,穩(wěn)定流量(防止流量突變)。
         
          4. 設(shè)備改進(jìn)
         
          ? 泵選型優(yōu)化
         
          易抽空工況選用 自吸式渣漿泵 或 液下泵(無需灌泵)。
         
          高含氣介質(zhì)選用 渦流泵 或 特殊葉輪設(shè)計(jì)(如半開式葉輪)。
         
          ? 增加保護(hù)裝置
         
          干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)(振動(dòng)/溫度傳感器聯(lián)動(dòng)停機(jī))。
         
          最小流量閥(防止低流量運(yùn)行)。
         
          ? 磨損管理
         
          定期檢查 葉輪、泵殼間隙(磨損超標(biāo)及時(shí)更換)。
         
          采用 橡膠襯里或陶瓷涂層,減少氣蝕損傷。
         
          三、緊急處理措施
         
          若已發(fā)生抽空,立即:
         
          停泵,避免干轉(zhuǎn)損壞機(jī)械密封和軸承。
         
          檢查液位,補(bǔ)充介質(zhì)或排除空氣。
         
          重啟前排氣,確保泵腔充滿液體。
         
          四、長(zhǎng)期預(yù)防建議
         
          定期維護(hù)(每周檢查密封、管道、液位)。
         
          運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)(流量、壓力、振動(dòng)趨勢(shì)分析)。
         
          與廠家溝通,針對(duì)特殊工況定制解決方案。
         
          總結(jié)

        問題

        解決方案

        液位過低

        加液位傳感器,優(yōu)化吸入口位置

        進(jìn)料管道問題

        減少?gòu)濐^,檢查漏氣

        介質(zhì)含氣/沉降

        脫氣、防沉降設(shè)計(jì)

        操作不當(dāng)

        規(guī)范啟停流程,變頻控制

        設(shè)備磨損

        定期更換易損件,優(yōu)化選型

         
          通過以上措施,可大幅減少渣漿泵抽空問題,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,提高運(yùn)行穩(wěn)定性。
         
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